濕強(qiáng)劑主要用于造紙工業(yè)。 不同類型的紙張用量差別較大，如（衛(wèi)生紙、水果袋紙、紙板紙、可濕性面紙等）。 濕強(qiáng)劑現(xiàn)在主要以PAE濕強(qiáng)劑為主。 也有很多生產(chǎn)工廠，大部分都是小規(guī)模的，但他們的產(chǎn)品質(zhì)量很好。
濕強(qiáng)劑的含量多為12.5%。 弱酸性。 微黃色透明粘稠液體。
PPE（PVA）濕強(qiáng)劑是世界上普遍使用的新一代無毒無味造紙助劑，可大大提高頁面的干濕強(qiáng)度。 適用于生產(chǎn)對(duì)濕強(qiáng)度有要求的各種紙張，因?yàn)樗染哂兄糁鸀V的特性，又可在造紙過程中作為助留劑和助濾劑使用。 因此，PPE濕強(qiáng)劑是一種用途廣泛、前景廣闊的優(yōu)良助劑。
濕強(qiáng)劑特性
PPE(PAV)濕強(qiáng)劑全稱是聚酰胺聚環(huán)氧氯 丙烷樹脂。 它是一種水溶性、陽離子、熱固性樹脂，不含甲醛聚合物，無毒無味，可呈中性、微堿性和酸性。 造紙條件下，PH值適用范圍廣； PPE濕強(qiáng)劑對(duì)木漿的增強(qiáng)作用比秸稈廢紙更高。 隨著打漿度的增加，紙漿纖維的表面積增加，濕強(qiáng)劑的吸附能力也更大。 紙張干濕強(qiáng)度相應(yīng)提高； 對(duì)帶負(fù)電荷的填料、施膠材料和細(xì)纖維有很強(qiáng)的吸附作用，在造紙過程中有明顯的助留助濾作用； 添加量取決于紙張的濕強(qiáng)度要求。 添加量過多會(huì)造成紙漿絮凝，影響抄紙的均勻性和破損紙的再利用，嚴(yán)重的會(huì)粘毛粘筒； 紙重不同，對(duì)PPE濕強(qiáng)劑的留著率有一定的影響； 加入PPE后干燥后，紙的濕強(qiáng)度只有70%左右，需要7-15天的熟化期才能使?jié)駨?qiáng)度達(dá)到較大值； 使用PPE可提高干強(qiáng)度約15-20%； 助留助濾效果明顯，一次通過的纖維留著率可從70%左右提高到80%以上，白水澄清度明顯提高； 對(duì)AKD有協(xié)同作用，可減少AKD的用量； 提高了紙張的耐折性、表面強(qiáng)度和橫向膨脹率。 對(duì)減少紙機(jī)運(yùn)行過程中濕紙幅的斷裂也有很好的效果。
濕強(qiáng)劑的使用方法
使用時(shí)，先將PPE按劑量倒入塑料桶中，加冷水稀釋5-10倍，攪拌均勻，慢慢加入后研磨罐或漿料罐中，再攪拌 15分鐘。 施膠前后添加PPE對(duì)成品紙的濕強(qiáng)度影響不大，但應(yīng)盡量避免使用高剪切設(shè)備，以免破壞樹脂與纖維之間的結(jié)合。
預(yù)防措施
使用PPE時(shí)，一定要先稀釋，攪拌均勻； 盡量避免與陰離子物質(zhì)直接混合； 水中的Ca2和Mg2對(duì)PPE的效果有影響，所以水的硬度不宜過高； 由于PPE具有明顯的助留率和助率作用，漿液中細(xì)纖維和填料的有效留著對(duì)成品紙的白度有輕微影響，通?？梢酝ㄟ^稍微增加光亮劑的用量來解決。
