對于回收漿造紙，由于回收漿中含有較多的膠體雜質(zhì)，進入造紙機系統(tǒng)的膠粘物增多。這會影響造紙機本身的運行。例如，膠粘物粘在滾筒和干燥網(wǎng)上是造紙過程中常見的問題，可能導(dǎo)致紙張表面出現(xiàn)斑塊，平滑度下降，甚至造紙機破裂等。嚴重影響造紙機的正常運行和成品紙的質(zhì)量。在實際生產(chǎn)過程中，采用烘缸剝離劑解決了粘缸問題，在保持烘缸和烘干網(wǎng)清潔方面取得了良好的效果，提高了紙張的表面性能。
1.烘缸剝離劑的種類和特點
根據(jù)類型，干燥機剝離劑可分為溶劑型剝離劑、乳液型剝離劑和無溶劑剝離劑。添加方式一般有漿內(nèi)添加、篩前添加、烘缸噴霧等。
2.乳液烘缸剝離劑的添加方法和位置
乳液干燥機剝離劑的添加方式為烘缸和干網(wǎng)噴霧。其特點是可用于高速紙機，剝離效果好，油污少。噴涂位置在一組烘缸的一缸面上。同時根據(jù)實際生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)粘缸的位置，增加了干燥機剝離劑的噴灑位置。添加方法是將烘缸剝離劑用計量泵注入混合罐，稀釋后用高壓泵泵送到噴頭，通過噴霧添加到烘缸和干網(wǎng)中。
3.烘缸剝離劑的應(yīng)用效果
將烘缸剝離器噴灑在烘缸和烘干網(wǎng)上后，有效防止了膠粘物等異物粘附在烘缸和烘干網(wǎng)表面。添加烘缸剝離器前后，烘缸表面的清潔度很高。
有機硅干燥劑剝離劑可應(yīng)用于高強度瓦楞原紙、紙板、書寫紙等紙張，具有以下優(yōu)點：
(1)可以解決造紙過程中的粘缸問題；
Reduce減少了掉發(fā)和斷頭等現(xiàn)象，提高了紙張的平滑度；
During使用，整個造紙輸送系統(tǒng)可以保持清潔無污染，并且紙張上沒有油斑。
烘干機剝離劑的使用對造紙機生產(chǎn)及紙張質(zhì)量的影響：烘干機剝離劑的使用可促進紙張的剝離，造紙機斷頭數(shù)明顯減少；加入剝離劑后，紙張表面的起毛現(xiàn)象不明顯，紙張表面的光滑度也有所增加，基本不影響紙張表面的施膠度、耐折度等性能。加入干燥剝離劑后，從紙張平滑度和起毛度的變化可以看出，紙張的表面性能得到了明顯的改善。在紙板用量相同的情況下，隨著烘缸內(nèi)剝離劑用量的增加，烘缸部分的粘缸問題得到了一定程度的緩解，導(dǎo)致造紙機斷頭數(shù)減少。當(dāng)剝離劑用量為5.5ml/s時，造紙機因粘缸而產(chǎn)生的斷頭數(shù)較少，且隨著剝離劑用量的增加，斷頭數(shù)明顯減少。
